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微型減速電機的制造工藝特點是什么？
微型減速電機的制造工藝特點是什么？
大家好，我是小編。今天給大家介紹微型減速電機的制造工藝特點是什么？，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
其主要特點是：
1.微型減速電機尺寸大小和生產(chǎn)批量以及單臺價值差別大。要求合理的組織生產(chǎn)微型減速電機品種多，尺寸相差很大。例如手表用步進電機外形只有幾毫米，重量只有十幾克、幾十克，而有的力矩電機，特殊用旋轉(zhuǎn)變壓器等直徑可超過1米，重量有百公斤以上。另外工藝設(shè)備和工藝措施截然不同。不同品種的微型減速電機，生產(chǎn)規(guī)模相差懸殊。質(zhì)量不一樣，制造過程也不一樣，一些特殊的專用微電機一年只需要幾臺。而大批量生產(chǎn)的民用電機，如錄音機電機、洗衣機電機、小功率電機等，一年要生產(chǎn)幾百萬臺，有的要生產(chǎn)幾千萬臺乃至更多。
2.微型減速電機制造工藝技術(shù)面微型減速電機專業(yè)制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣預(yù)裝配等。還大量用到機械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、精密測試等生產(chǎn)技術(shù)。要求發(fā)展專用生產(chǎn)設(shè)備，合理組織專業(yè)化生產(chǎn)。特別一些比較好的生產(chǎn)工藝，如模具制造、鑄造、塑料件制造等。微型減速電機選擇圓睿鑫電子，您無悔的選擇！
3.微型減速電機作為系統(tǒng)原件，要求可靠性和尺寸精度高，即要求電機的磁路堆成。電路平衡，定、轉(zhuǎn)子同軸誤差小，定、轉(zhuǎn)子沖片梢分度誤差和累積誤差小到幾個角分，配合尺寸精度一般要達到IT5—IT6級，零部件的行位誤差小，適用于采用高精度自動化加工設(shè)備和自動檢測系統(tǒng)，以保證零部件加工的精度和一致性。
4.新原理、新結(jié)構(gòu)的微型減速電機不斷涌現(xiàn)，要求工藝方法不斷更新。工藝技術(shù)不斷提高隨著新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)和產(chǎn)品協(xié)力惡化、零部件通用化的程度提高，必須不斷開辟新工藝的研究與應(yīng)用。如采用少切削、無切削工藝。包括粉末冶金、精蟲、冷擠壓、卷焊、印刷電路和機械自動化加工、流水作業(yè)等。
生產(chǎn)過程中和工藝過程微型減速電機制造的生產(chǎn)過程一般是指從計劃到產(chǎn)品包裝的過程。生產(chǎn)過程一般包括：材料前期的準備工作、檢查電機驗收工作；工藝方案設(shè)計與比較；技術(shù)文件的制定與發(fā)出；工具、夾具、模具的設(shè)計與準備；零部件加工工藝實施；組件和成品的裝配與測試；生產(chǎn)管理等。微型減速電機選擇圓睿鑫電子，您無悔的選擇！
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中一般一個產(chǎn)品由一個工廠負責(zé)，也可以由工廠聯(lián)合完成，以便于零部件的標準化和專業(yè)化，在這些零部件質(zhì)量保證的前提下，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動成本。微型減速電機生產(chǎn)過程和其他產(chǎn)品生產(chǎn)過程一樣，也可以把整個過程看成是一個系統(tǒng)，而進行科學(xué)的全面安排和管理，并把它作為一個“生產(chǎn)系統(tǒng)工程”，借助電子計算機進行分析和把控。得到至佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。工藝過程是生產(chǎn)過程中zui基本、zui重要的一部分，具體講，常把生產(chǎn)過程中直接改變工件形狀尺寸、物理性質(zhì)和裝配關(guān)系，直至變?yōu)楫a(chǎn)品的過程叫做工藝過程。
微型減速電機制造的工藝過程又可分為機械加工、沖壓、鑄造、絕緣處理、熱處理、塑壓、繞嵌線、裝配、測試等專門的工藝過程。每種工藝過程又分為若干工序。工藝過程的重要性，一方面它是組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是工件加工的基本依靠。它將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率。另一方面工藝過程也是廠房設(shè)計，工藝路線安排等的主要依據(jù)。
微型減速電機選擇圓睿鑫電子，您無悔的選擇！
若想了解更多關(guān)于微型減速電機的行業(yè)資訊，歡迎登錄咱們的官網(wǎng)我們會為您帶來更多實用的小知識。http://www.917nb.com/
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其主要特點是：
1.微型減速電機尺寸大小和生產(chǎn)批量以及單臺價值差別大。要求合理的組織生產(chǎn)微型減速電機品種多，尺寸相差很大。例如手表用步進電機外形只有幾毫米，重量只有十幾克、幾十克，而有的力矩電機，特殊用旋轉(zhuǎn)變壓器等直徑可超過1米，重量有百公斤以上。另外工藝設(shè)備和工藝措施截然不同。不同品種的微型減速電機，生產(chǎn)規(guī)模相差懸殊。質(zhì)量不一樣，制造過程也不一樣，一些特殊的專用微電機一年只需要幾臺。而大批量生產(chǎn)的民用電機，如錄音機電機、洗衣機電機、小功率電機等，一年要生產(chǎn)幾百萬臺，有的要生產(chǎn)幾千萬臺乃至更多。
2.微型減速電機制造工藝技術(shù)面微型減速電機專業(yè)制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣預(yù)裝配等。還大量用到機械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、精密測試等生產(chǎn)技術(shù)。要求發(fā)展專用生產(chǎn)設(shè)備，合理組織專業(yè)化生產(chǎn)。特別一些比較好的生產(chǎn)工藝，如模具制造、鑄造、塑料件制造等。微型減速電機選擇圓睿鑫電子，您無悔的選擇！
3.微型減速電機作為系統(tǒng)原件，要求可靠性和尺寸精度高，即要求電機的磁路堆成。電路平衡，定、轉(zhuǎn)子同軸誤差小，定、轉(zhuǎn)子沖片梢分度誤差和累積誤差小到幾個角分，配合尺寸精度一般要達到IT5—IT6級，零部件的行位誤差小，適用于采用高精度自動化加工設(shè)備和自動檢測系統(tǒng)，以保證零部件加工的精度和一致性。
4.新原理、新結(jié)構(gòu)的微型減速電機不斷涌現(xiàn)，要求工藝方法不斷更新。工藝技術(shù)不斷提高隨著新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)和產(chǎn)品協(xié)力惡化、零部件通用化的程度提高，必須不斷開辟新工藝的研究與應(yīng)用。如采用少切削、無切削工藝。包括粉末冶金、精蟲、冷擠壓、卷焊、印刷電路和機械自動化加工、流水作業(yè)等。
生產(chǎn)過程中和工藝過程微型減速電機制造的生產(chǎn)過程一般是指從計劃到產(chǎn)品包裝的過程。生產(chǎn)過程一般包括：材料前期的準備工作、檢查電機驗收工作；工藝方案設(shè)計與比較；技術(shù)文件的制定與發(fā)出；工具、夾具、模具的設(shè)計與準備；零部件加工工藝實施；組件和成品的裝配與測試；生產(chǎn)管理等。微型減速電機選擇圓睿鑫電子，您無悔的選擇！
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中一般一個產(chǎn)品由一個工廠負責(zé)，也可以由工廠聯(lián)合完成，以便于零部件的標準化和專業(yè)化，在這些零部件質(zhì)量保證的前提下，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動成本。微型減速電機生產(chǎn)過程和其他產(chǎn)品生產(chǎn)過程一樣，也可以把整個過程看成是一個系統(tǒng)，而進行科學(xué)的全面安排和管理，并把它作為一個“生產(chǎn)系統(tǒng)工程”，借助電子計算機進行分析和把控。得到至佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。工藝過程是生產(chǎn)過程中zui基本、zui重要的一部分，具體講，常把生產(chǎn)過程中直接改變工件形狀尺寸、物理性質(zhì)和裝配關(guān)系，直至變?yōu)楫a(chǎn)品的過程叫做工藝過程。
微型減速電機制造的工藝過程又可分為機械加工、沖壓、鑄造、絕緣處理、熱處理、塑壓、繞嵌線、裝配、測試等專門的工藝過程。每種工藝過程又分為若干工序。工藝過程的重要性，一方面它是組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是工件加工的基本依靠。它將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率。另一方面工藝過程也是廠房設(shè)計，工藝路線安排等的主要依據(jù)。
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